絲印故障的(de)發生(shēng)，有(yǒu)單邊的(de)原因，更多↕Ω÷(duō)的(de)是(shì)由于各種因素的(de)複雜(zá)交叉影φ (yǐng)響。在此為(wèi)大(dà)家(jiā)搜集到(dào)了(γ↑'le)一(yī)些(xiē)絲網印刷、移印以及其他(tā)特種印☆↔σβ刷常見(jiàn)的(de)問(wèn)✘₹題及解決辦法：

一(yī)、 承印物(wù)表面局部沒有(≤♣•yǒu)油墨（漏墨不(bù)均）

原因：

1、 絲網目數(shù)過高(gāo)，油墨απ‌≈通(tōng)透性差。

2、 感光(guāng)膜太厚，油墨滲透性差。₹∑∑₩

3、 膠刮刃口有(yǒu)傷痕。

4、 膠刮壓力不(bù)夠，或壓力不(bù)均勻。

5、 絲網印版和(hé)承印物(wù)之間(jiān)↑÷間(jiān)隙過大(dà)。

6、 油墨粘度過高(gāo)，滲透力低(dī)。

7、 油墨返回，膠刮送墨不(bù)均勻。

8、 印刷速度過快(kuài)，使供墨不(bù)≠‌∑£均勻。

9、 網版上(shàng)油墨過少(shǎo)。

10、承印台不(bù)平。

二、 印刷後油墨滲油，産生(shēng)ε→邊影(yǐng)或虛影(yǐng)、圖文(wén)模糊

原因：

1、 膠刮刃口棱角磨損，膠刮中油墨斷絲效果差。

2、 膠刮刮印角度過小(xiǎo)，緻使供墨量過大(dà)•↓♥。

3、 油墨粘度太低(dī)，印刷後油墨延流滲流。

4、 油墨和(hé)溶劑攪拌不(bù)均，印刷後溶劑φ≠™​多(duō)的(de)油墨産生(shēng)滲透現(☆☆♦↕xiàn)象。

5、 絲印版清洗後，殘留有(yǒu)溶劑。

6、 絲網印版與承印物(wù)套印規矩發生(shēng)錯(cuò)動。

7、 油墨與絲網目數(shù)選擇不(bù)當，油墨細度細而絲網目數(shù✔®)太低(dī)。

8、 絲印中途停頓或重複刷。

9、 回墨時(shí)膠刮用(yòng)力過大(dàσ✘&)，未刮印時(shí)，少(shǎo)量印料已擠出網孔。<∑

三、 堵網現(xiàn)象

原因：

1、 承印物(wù)不(bù)光(guāng)滑或強度低(dī)¶$，掉粉、掉毛造成堵網。

2、 油墨中的(de)顔料及其他(tā)固體(tǐ)顆粒大(dà)，絲印時₹∑(shí)容易堵住網孔。

3、 溫度高(gāo)、溫度低(dī)、油墨中溶劑揮↑>≠≈發快(kuài)、粘度變高(gāo)、引起堵網，或停機(j>ε✔ī)時(shí) 間(jiān)過長(chá♥£&←ng)，也(yě)容易造成堵網。溫度低(dī¶↔£α)、油墨流動性差，也(yě)易造成堵網。

4、 絲網印版放(fàng)置日(rì)久¶↕ ，印前清洗，粘附灰塵，造成堵網。

5、 刮印時(shí)壓力過大(dà)，膠刮彎曲度大(dà)，造成刮♠ >λ印時(shí)的(de)面接觸，每次刮印油墨 ≥☆↕≤都(dōu)未被膠刮刮幹淨，印版上(shàng)留下(xià‌≠₩)殘餘油墨，一(yī)定時(shí)間(jiāβ‍"≥n)造成結膜堵網。

6、 網距小(xiǎo)、刮印後絲網版不(bù)能(néng)脫§σ♣☆離(lí)承印物(wù)，擡起時(shí)印版印刷面€λ"§粘附油墨，易造成堵網。

7、 制(zhì)版是(shì)圖案部分(fēn)有(yǒu)鬼影(∑σδ∏yǐng)。

四、 圖文(wén)邊緣産生(shēng)毛刺和(hé)鋸φ 齒

原因：  

1、 感光(guāng)膠分(fēn)辨力不(γ÷♥↓bù)高(gāo)，緻使精細線條出現(xiàn∏©↓)斷線或殘缺。

2、 絲網印版曝光(guāng)不(bù)足或過長(cháng)，顯影(y∏✘ ǐng)時(shí)就(jiù)會(huì)出現(xiàn)毛刺（鋸¶‌α齒）。

3、 絲網印版印刷面不(bù)平整，有(yǒu)間(j≤÷←♠iān)隙，刮印時(shí)油墨溢出，造成毛刺。

4、 原底片不(bù)良。

5、 繃網角度不(bù)當。

6、 使用(yòng)絲網目數(shù)太低(dī)δ£"，制(zhì)版時(shí)就(jiù)出現(xiàn)了(le)毛刺。

五、 絲網印刷後油墨與承印物(wù)粘接不(bù)牢，

原因：

1、 承印物(wù)表面有(yǒu)油污、灰塵等不(bù)清潔，σ★或塑料制(zhì)品在印刷前處理(lǐ)不(bù)充分(♥¥∏♥fēn)。

2、 油墨本身(shēn)粘接力不(bù)強，遇此情況應更換其它種類油墨。‌×α

3、 稀釋溶劑選用(yòng)不(bù)當。

4、 油墨過期。

5、 網距過大(dà)。

6、 助劑添加不(bù)當。

六、 絲印成品墨迹表面産生(shēng)氣泡

原因：

1、 膠刮刮印速度太快(kuài)或幹燥過快ε'≥Ω(kuài)。

2、 油墨本身(shēn)有(yǒu)氣泡或攪拌不(bù)均勻。

3、 絲網被污染。

4、 承印物(wù)表面不(bù)幹淨或有(yǒu)油污。

七、 絲網油墨層太厚

原因：

1、 絲網目數(shù)太低(dī)。

2、 膠刮太軟或刃口太圓。

3、 膠刮刮印角度太小(xiǎo)。

4、 網上(shàng)印刷油墨放(fàng)置太多(du↓≈​ō)。

5、 膠刮的(de)推動壓力大(dà)小(xiǎo)不(bù<♣"$)當。

6、 絲網印版膜厚太厚。

7、 膠刮速度太慢(màn)。

八、 絲印産品圖文(wén)尺寸擴大(dà)

原因：

1、 油墨的(de)粘度太低(dī)。

2、 油墨的(de)流動性大(dà)。

3、 絲網張力太低(dī)。

4、 膠刮壓力太大(dà)。

九、 印迹上(shàng)出現(xiàn)網€®™痕的(de)原因是(shì)油墨流動性低(dī)，幹燥的(de)太快 ✘™(kuài)，

應該： 

1、 選擇流動性大(dà)一(yī)些(xiē)的(de)油墨。

2、 使用(yòng)幹燥速度慢(màn)一↕$ ∏(yī)些(xiē)的(de)油墨，也(®≠∞∞yě)可(kě)以在油墨中加一(yī)些(x≥δiē)高(gāo)效慢(màn)幹劑。

3、 在制(zhì)做(zuò)網版時(shí)，盡量使用(yò←€®ng)線徑較細的(de)單絲絲網。

另外(wài)需要(yào)注意，在絲網印刷中，因為(→✘wèi)增加網距具有(yǒu)同增加網版張力一(yī)樣的(de)效φ₩果，所以有(yǒu)人(rén)想通(tōng)過增大(σ•∑dà)網距的(de)方法，增加刮刀(dāo)壓力，讓網版獲得π±(de)一(yī)個(gè)較高(gāo)的(de)張力，但(dàn)這 Ω∑(zhè)種方法有(yǒu)很(hěn)多(duō)負作(zu∑α™ò)用(yòng)(尤其是(shì)網點增大(dà‌↓))，所以印刷中應提高(gāo)網版張力，而不(bù)應增大÷$ ↑(dà)網距。

那(nà)麽素材生(shēng)産時(shí)要(‍'©yào)注意哪些(xiē)問(wèn)題點呢(✔♣ne)？塑膠模具素材絲印過程中遇到(dào)問(λ§π☆wèn)題該怎麽解決？

1.色差

素材的(de)色差會(huì)影(yǐng)響絲印的(de)印出效果，特♦$>别是(shì)黑(hēi)色，灰色産品，¥§β因為(wèi)黑(hēi)色和(hé)灰色産品素材© 底色比較暗(àn)沉，如(rú)果出現(xiàn)偏灰或顔色不(bù)正γ≤的(de)情況下(xià)，在絲印白(bái)色那(nà)麽這(zhè)ε÷₩$個(gè)白(bái)色出來(lái)的(de)顔色就(jiù)會★±​§(huì)偏差非常大(dà)。

2.産品表面有(yǒu)縮水(shuǐ)現(xiàn)象或者有(♦≠yǒu)凹凸不(bù)平現(xiàn)象

素材産品表面絲印位置，如(rú)果有(yǒu)縮水(shuǐ)或 ∑α者凹凸不(bù)平，那(nà)麽他(tā)就(jiù)會(huì)導×&↕✔緻産品正常的(de)絲印，就(jiù)會(huì)出現(xiàn)絲印不(bù→₽‌®)全絲印殘缺的(de)現(xiàn)象。

3.産品的(de)表面有(yǒu)油污

素材表面如(rú)果有(yǒu)油污，那(nà)麽在↔↑絲印過程當中就(jiù)會(huì)導緻産品無法正常§©的(de)絲印，也(yě)就(jiù)影↔"©γ(yǐng)響了(le)産品的(de)絲印效果。£‍